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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象
(1)
动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。
(2)
摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，SLO200-410B机封，根据具体情况进行修复。
(3)
辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，SLO200-410(I)机封，选择相匹配的机械密封件。
(4)
动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。
(5)
动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。
(6)
长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封件。
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水泵机械密封工作条件
1、水泵机械密封吸入压力≤1.0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力 泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。
泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、水泵机械密封环境温度lt;40℃，相对湿度lt;95%。
3、水泵机械密封输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度gt;0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
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机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，海电200MW给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，绍兴机封，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，SLO200-410机封，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。
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