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釜用机械密封是反应釜上用的机械密封件，它是反应釜中非常重要的一部分，它直接影响着反应釜的使用寿命和稳定性。所以提高釜用机械密封的使用寿
命和可靠性就需要研究生产更高参数的机械密封，从而提高反应釜的性能和使用寿命。
我们都知道机械密封在反应釜中的使用工况或者说使用环境为恶劣。主要表现为以下几个方面。
1.搅拌轴侧入式反应釜 ：从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 ：聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，SLO350-450(I)机封，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 ：顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中（物料满釜时才是液相），为了避免密封干摩擦，SLO350-380机封，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的绕曲。
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机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，海电200MW给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，SLO350-380A机封，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。
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加水或静压试验时发生的泄漏
由于没有按规范安装机械密封件，加水或静压试验时就会发生泄漏。
安装不规范有如下几种表现：
(1)
动静环接触面不平，安装时发生碰伤或损坏，青海机封，导致密封失效;
(2)
动静环密封圈尺寸有误，损坏或未压紧;
(3)
动静环表面有异物如铁锈或砂尘夹入;
(4)
动静环上的密封圈漏装或安装时强行挤入导致损坏;
(5)
动环紧定件没安装到位，使弹簧座后退;
(6)
当用手盘动泵轴时，如泄漏有明显的方向性则可能是由于弹簧力不均匀或密封腔体和轴的垂直度超差所致。
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