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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象
(1)
动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形，CRN150-1机封，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。
(2)
摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。
(3)
辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封件。
(4)
动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。
(5)
动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。
(6)
长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封件。
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正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，注意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
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高压和压力波造成的机械密封件泄漏，是因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3 MPa，使密封端面比压过大，液膜难以形成，导致密封端面磨损严重，发热量增加，使密封端面发生热变形。处理办法：在装配机械密封件时，桂林机封，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封件应采取措施。为使端面受力均匀尽量减少变形，CRN150-1-1机封，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可变形的传动方式，如键、销等。
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